一、現象


  不銹鋼沿晶粒間界優先受到腐蝕。示意圖見圖8.8(實際照片見圖8.9)。這是早期最常見的局部腐蝕形式?,F在已在減少。


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二、原因



  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450~850℃敏化溫度(焊后熱影響區),沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出,導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03%C的超低碳不銹鋼管,若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化(見圖8.10),這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的(圖2.25)。


  ·固溶態晶間腐蝕   則是由于不銹鋼晶界Si、P、S等元素的偏析。鉻鎳奧氏體不銹鋼管在含的中,在高溫、高壓尿素生產裝置上易出現此種腐蝕形態(見圖9.3)。


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三、防止措施


   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼,如022Cr19Ni10(304L)、022Cr17Ni12Mo2(316L)等,但也要防止在敏化溫度長期停留,有條件時可選[C]≤0.02%的牌號。


   ·選用各類不銹鋼中含穩定化元素 Ti、Nb的牌號,如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti (430LT)、00Cr17Nb(430LN)等。


   ·對易產生固溶態晶間腐蝕的環境,可選用尿素級、硝酸級不銹鋼等。


   ·除必需的焊接工藝外,在不銹鋼生產和用戶加工制造過程中,避免不銹鋼承受敏化溫度。




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