1. 耐應力腐蝕的比較


   a. 雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高,即產(chǎn)生表面滑移所需的應力水平較高,在相同的腐蝕環(huán)境中,由于雙相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大,即應力腐蝕裂紋比較難以形成。


   b. 雙相不銹鋼中一般含有較高的鉻、鉬合金元素,而加入這些元素都能使不銹鋼具有較好的耐點(diǎn)腐蝕性能,不會(huì )由于點(diǎn)腐蝕而發(fā)展成應力腐蝕;而18-8型不銹鋼中不含鉬或含鉬很少,其鉻含量也不是很高,所以其耐點(diǎn)腐蝕能力較差,由點(diǎn)腐蝕擴展成孔蝕,成為應力腐蝕的起始點(diǎn),也促成應力腐蝕裂紋的延伸。


   c. 由于雙相不銹鋼的兩個(gè)相的腐蝕電極電位不同,裂紋在不同相中和在相界的擴展機制不同,其中必有對裂紋擴展起阻止或抑制作用的階段,此時(shí)應力腐蝕裂紋發(fā)展極慢。


   d. 在雙相不銹鋼應力腐蝕過(guò)程中,無(wú)論是鐵素體相,還是奧氏體相,二者之中必有一個(gè)相對另外一個(gè)相在應力腐蝕裂紋的擴展中起到極化保護或機械屏障的阻擋作用,從而阻止了裂紋向前發(fā)展的可能。此外,兩個(gè)相的晶體形面取向差異,使擴展裂紋頻繁改變方向,從而大大地延長(cháng)了應力腐蝕裂紋的擴展期。從雙相不銹鋼形成的應力腐蝕裂紋往往是分枝多,擴散無(wú)一定方向,走向彎曲,發(fā)展緩慢,可以證實(shí)上述的分析。


  總之,相比例和相分布是影響雙相不銹鋼耐應力腐蝕的最主要因素。



2. 耐晶間腐蝕性能的比較


   眾所周知,導致18-8型不銹鋼晶間腐蝕的熱處理敏化溫度為450~850℃,晶間腐蝕大部分是由于貧鉻造成的。同樣,雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼一樣均會(huì )發(fā)生晶間腐蝕,且晶間腐蝕的機理也相似,只是發(fā)生晶間腐蝕情況的熱處理溫度和晶間腐蝕的情況有所不同而已。它們耐晶間腐蝕的程度相差不多。



3. 耐孔蝕性能的比較


   用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼(06Cr18Ni11Ti06Cr17Ni12Mo2Ti)采用化學(xué)和電化學(xué)方法進(jìn)行對比試驗,發(fā)現通過(guò)用這兩種方法考核,雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優(yōu)于奧氏體型不銹鋼。






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